Лазерная резка — современная техногия, с помощью которой можно быстро и точно раскраивать листовой материал, благодаря работе сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Луч, управляемый компьютером, обеспечивает большую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. После лазерной резки нет необходимости в дальнейшей обработке среза полученной детали, так абсолютно отсутствуют наплывы и неровности. Этот способ считается самым технологичным и качественным.
Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с.
Преимущества плазменной резки:
— обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
— скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
— небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
— высокая чистота и качество поверхности разреза
— безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
— возможна сложная фигурная вырезка
— отсутствие ограничений по геометрической форме.
Газовая резка — эономичный способ резки металла большой толщины. Резка осуществляется с применением смеси кислорода и горючего газа.
Ручная газовая резка — cамый простой, традиционный и быстрый способ разделения металла на части. Благодаря мобильности оборудования ручная газовая резка позволяет обрабатывать любой вид металлопроката, независимо от его толщины, марки стали, геометрической формы и местоположения.